首先介紹了合成木材的特點和以塑代木的意義，主要介紹了聚氨酯仿木材料的性能特點為，應用領域，原料體系，制造工藝注意事項，指出這類材料利用了硬質聚氨酯結構泡沫塑料的優點，可制造仿木雕等裝飾材料和結構材料。代替木材，具有良好的發展前景。 

1、合成木材的現實意義 

  木材的用途廣泛，但近年來，由于森林資源的過度開采，造成了生態環境惡化和水土流失，所以一些國家控制天然林業資源的開發，制止濫砍濫伐。近年來，仿木材料已經成為研究和開發的一個新領域。在木材的許多傳統應用領域，例如木質家具，門窗，電器外殼，木盆，雕刻裝飾器件，鏡框等，塑料，金屬材料和仿木材料已經部分替代了木材。大多數合成木材可釘，可刨，可鋸，且外觀，手感，密度和木材類似，還有防潮，防蟲蛀，阻燃，無需油漆等優于木材的特點。 

   用于合成木材的原料有很多種，一般用無機或有機填料與粘合劑模壓制造。用于仿木材料的樹脂，常見的樹脂有聚氯乙烯，聚酯，聚氨酯，聚苯乙烯，ABS等，有機填料有天然纖維（稻草，秸稈與其它稈類，草類，麻類，竹絲等農副產品粉碎物。）無機填料有硫酸鈣，石粉等。推廣以塑代木，特別是以廢變寶，綜合利用，可節省木材，保護資源和環境。 

       有少數仿木材料是高密度的混凝土，鋼鐵等，只是通過涂裝或者模制工藝，使之外表具有木紋或樹皮結構，作為裝飾材料或欄桿等，不是真正意義上的合成木材，多數仿木材料可具有類似天然木材的密度，表面紋理，這些仿木材料大多具有微孔結構，例如微孔聚氯乙烯，微孔聚氨酯硬質泡沫塑料，有類似木材細胞結構，可代替天然木材使用。 

  聚氨酯結構泡沫塑料是非功過20世紀70年代中期發展起來的一種中高密度微孔材料。由于它具有很高的剛性和機械強度。成型工藝簡單，生產效率高，制品外形美觀，可替代木材用作各類高檔制品，深受用戶的歡迎，所以近期內10年我國聚氨酯仿木材料在家具工業，裝飾工程等行業中發展迅速。 

2、聚氨酯仿木材料的性能和用途 

2.1聚氨酯仿木材料的性能特點 

  聚氨酯仿木材料，或者聚氨酯合成木材，從聚氨酯材料學科的角度來說，是一類中高密度的結構性硬質聚氨酯泡沫塑料（簡稱聚氨酯硬泡）。

       它具有微細泡孔結構，具有比常規保溫用硬質聚氨酯泡沫塑料高得多的密度，密度通常高于0,2g/cm3(200kg/m3)，特殊的仿木材料密度也可低于這個值：大多數用于合成木材的聚氨酯結構泡沫塑料，具有致密堅韌的表皮，屬于整皮（或稱自結皮）硬質泡沫塑料，致密的表皮使這種合成材料不僅具有木材的外觀和密度范圍，而且強度較高，不易擦傷，而制件的芯部可做到較低的密度，舅此可減輕制件重量，同時具有較高的整體強度：具有較高的抗壓強度，拉伸強度，抗沖擊強度和彎曲強度，密度300——600kg/m3的聚氨酯泡沫塑料仿木材料，拉伸強度一般在6——25Mpa，彎曲強度8——80MPA，沖擊強度8——20KJ/M，壓縮強度5——20MPA；當然，由于聚氨酯泡沫塑料的發泡方向強度的各向異性，大型制品內部泡沫芯的縱向和橫向的強度不同，不過整皮硬泡制品的堅硬表皮可消除這些差異；較低密度的聚氨酯仿木材料具有聚氨酯硬泡的高隔熱性能優點；用于高承載場合的聚氨酯仿木材料，為了獲得較高強度，除適當提高密度外，還可以用玻璃纖維或天然纖維等進行增強，使得彎曲強度成倍提高；硬質聚氨酯泡沫塑料具有閉孔的泡孔結構，透氣性差，吸水率比較低，有研究表明密度0.5G/CM3的高密度聚氨酯硬質泡沫塑料（150MM*150MM*40MM）的體積吸水率和質量吸水率分別為0.93%和1.89%，然而木材吸水率較高，吸水后強度明顯下降。 

  聚氨酯仿木材料與然木材相比明顯的優點是可以通過模具設計，模塑成型批量生產各種形狀，特別是具有雕刻花紋圖案的仿木雕制品，形態逼真，制品的重復模塑性能極為優良，成型工藝簡單，省時高效；外觀與性能與木材相近，強度可比天然木材高，密度可比天然木材低，可刨，鋸，釘，鉆；耐酸堿性和防腐性能優良，另外在制造聚氨酯仿木材料時一般需要添加阻燃劑，材料具有阻燃性能，還有防蟲蛀；若制造時添加所需顏色的色漿，制得地仿木材可無須油漆。 

2.2聚氨酯仿木的應用 

  仿木材料屬于聚氨酯結構硬泡，可根據密度區分三大類制品：制品密度在150——400kg/m3的多用于非承重型裝飾材料，如建筑上的仿木雕裝飾條，裝飾板羅馬柱雕刻畫等工藝品，密度在400——600kg/M3的承重型結構合成木材類，可用于制造桌椅，工業支架櫥柜，沙發腿，油畫框，鏡框，門，窗，花盆，衛生間器具等。密度在大于600kg/m3整皮硬泡以及中高密度增強硬泡材料，可用于制造汽車門板，蓄電池箱，行李箱蓋，鐵道枕木，家電外殼，滑雪板。雪橇，高爾夫球桿等。 

       例如，聚氨酯仿木管托與常規木托產品相比具有吸水率低，隔熱性能低，阻燃性能好，不易腐爛，成本低的優點，并且接縫緊密美觀，從根本上解決了管托與管道保溫主材一體化的問題，簡化了安裝工藝，北京建工集團安裝機電公司等單位生產的仿木管托，自2000年以用于供熱系統，輸油聚氨酯保溫管道的支護。 

3、聚氨酯仿仿木材料的原料體系以及制造工工藝 

3.1原料體系及其原料對性能的影響 

  仿木材料是一種中高密度聚氨酯硬泡,這種聚氨酯結構硬泡和普通聚氨酯硬泡一樣,是雙組分原料體系.其中組合聚醚組分(白料)同樣是以多官能度,高羥值的聚醚多元醇為主,并配有催化劑,發泡劑,勻泡劑,阻燃劑等助劑,異氰酸酯組分一般是粗MDI即PAPIA(多亞甲基多苯基多異氰酸酯)或者含有改性MDI的粗MDI,官能度以2.5左右較為適宜. 

3.1.1聚醚多元醇 

  合聚醚預混料中，聚醚多元醇是主原料之一，它不僅影響組合聚醚的粘度等參數和發泡工藝，而且影響制品的物理性能，通常，在一定范圍內，聚醚多元醇的平均官能度越高，所制得的聚合物交聯度越大，制品的機械性能和耐熱性能越高。但高官能度聚醚多元醇粘度大，組合聚醚粘度大，發泡料流動性等工藝性能差，可能引起注模不均勻和制件缺陷。因此在仿木硬泡原料體系，一般在高官能度聚醚多元醇中摻入部分低粘度的低官能度聚醚多元（如聚醚二醇或聚醚三醇），它們的比例調整在一定的范圍，以高官能度聚醚多元醇為主，聚醚多元醇的平均官能度可控制在世界上3.5-4范圍,以使得組合聚醚即有良好的流動性,硬泡制品具有良好的性能,若低官能度聚醚用量過大,制得的硬泡壓縮強度會降低,泡沫的后固化時間也將明顯增長,當然,為了改善因添加低官能度聚醚造成的性能下降,提高硬度,也可以加入低分子量多元醇或者胺類擴鏈劑,其加入量應控制在此10%以下,也有報道采用特制的具有較低粘度的單種聚醚多元醇制備聚氨酯仿木材料. 

3.1.2發泡劑 

  聚氨酯發泡過程中手忙所用的發泡劑可以分為物理發泡劑和化學發泡劑劑兩大類,物理發泡劑是低沸點化合物,如CFC-11.HCFC-141B.環戊烷，化學發泡劑一般是水，對于仿木物品，導熱系數不是考慮因數，不使用物理發泡劑，僅用水發泡也能制得高密度硬泡，但也需控制聚醚多元醇等所帶入的水份，水含量過高引起制品密度降低，強度降低，并且可能因為水與異氰酸酯反應放熱不易控制而引起泡沫燒芯和開裂。并且單獨用水作發泡劑，在制品的表皮出現泡孔和孔洞，模塑制件沒有明顯的密度梯度，表皮強度較低，實用性較差。所以一般控制水份在較低的水平，例如0.15%左右，另外添加低沸點的物理發泡劑。 

  發泡劑（包括水）的用量宜根據制品聽密度要求，是否需要致密的表皮進行調整，通過模塑發泡試驗決定。 

  添加物理發泡劑的優點，降低組合聚醚的粘度，提高發泡料的流動性，調整和控制泡沫制品的密度和性能。形成致密的表皮。制造自結皮或者整皮硬泡原理是：在密閉模腔內成型時泡沫放熱反應使物料溫度升高，但靠近模具的物料溫度較低，以及低沸點發泡劑壓力效應而冷凝，使得表皮沒有泡孔，靠近表皮的泡沫塑料也極其微細，密度較高，因而形成芯密度低到表皮密度高的密度梯度。這對生產承載的以及光滑表面的仿仿木材料特別重要。 

  CFC-11因為損傷臭氧層而逐漸被禁用，目前可用HCFC-141B，環戊烷以及復配的低沸點發泡劑生產整皮仿木聚氨酯硬泡。 

  當然也可不用物理發泡劑生產仿木硬泡，例如日本專利特開平8-41154以及特開平8-12880介紹，采用全水發泡制造仿木材聚氨酯硬泡，每100份聚醚使用0.8份水，且用1——50份二氧化鈦或者1-10份的微細木粉作填料，硬泡制品具有良好均勻的外觀。在其表面可用丙烯酸聚氨酯涂料進行涂裝，得到仿木材料。而不用填表料填料制得的硬泡表面不均勻。 

3.1.3催化劑 

  在聚氨酯泡沫塑料生產中，催化劑的選擇和添加是十分重要的,選擇不同催化劑品種和數量可有效調節物料的流動,發泡和凝膠過程.雖然對于高密度硬泡,催化劑調節發泡反應的平衡不如低密度硬鐋重要,但對于仿木制品的模塑生產來說,應選擇反應速度適中,乳白時間長,后期固化速度快的催化劑,即使得發泡時物料具有較強的流動能力,又能在充模后快速固化,具有較短的脫模時間,提高生產效率，一般采用復合延遲性胺類催化劑。 

3.14阻燃劑 

  作為家具，裝飾品等制品的合成木材，使用阻燃劑以獲得良好的阻燃性能。固態粉末狀阻燃劑與組合聚醚的相容性較差，使得物料的粘度大幅度增加，并且對高壓發泡機計量泵等有一定的磨損作用，較少使用。液態磷系阻燃劑包括鹵代磷酸酯阻燃劑等聚氨酯泡沫常用的阻燃劑都可以用，以含磷量較高的甲基膦酸二甲酯（DMMP）阻燃效果最好，添加量在4.5%——5.0%即可使氧指數達到了26以上。低粘度液態阻燃劑可明顯降低組合聚醚的粘度。但同時對制品具有增塑效果，過量使用非但阻燃性能沒有明顯有繼續改善，而且降低材料的硬度和強度。可利用不同阻燃劑之間的協同效應，復配使用兩種或兩種以上的阻燃劑。也可有機液態阻燃劑與無機粉末阻燃劑并用，降低成本，并使制品獲得低煙，高阻燃性能。青島聯美化工公司推出仿木家具，結構泡沫專用阻燃劑FR——708，為無色低粘度液體，據稱特別適用于聚氨酯高密度的仿木制品中，與聚醚多元醇具有良好的相容性，尤其適合于家具中結構復以及雕刻花紋的模具充填：每100份添加8——15份的FR-708就可達到不同阻燃等級的要求。不少含鹵阻燃劑在組合聚醚中遇堿性胺類催化劑會緩慢水，影響組合料的儲存穩定性，使用時必須注意。 

3.1.5勻泡劑及其它助劑 

  目前使用的硬泡勻泡劑既泡沫穩定劑是聚醚與聚硅氧烷的共聚物，產品種類牌號多。不少勻泡劑可用于高密度硬泡生產。勻泡劑不僅起調節泡沫孔徑的大小，還在組合聚醚預混合和發泡反應過程起混合乳化作用，提高組合聚醚與異氰酸酯的相容性，使物料更加均勻，改善流動性。能有效消除泡沫表面的針孔現象，提高制品的成品率。用量一般在1.5%——2.0%。 

        有些仿木產品可在原料中加入色漿，這樣就免去制品后涂裝工序。并且在模塑制品時，若使用有機硅脫模劑，成品需對表面進行清理，去除有機硅膜后方可涂裝，比較費事。 

        為了防止防木材料的老化和變色，可加入防老化劑和光穩定劑。 

        另外為了獲得更高強度，可以使用玻璃纖維等材料制造增強結構泡沫，使仿木產品具有較高的承載性能。 

3.2制造工藝以及注意事項 

3.2.1物料粘度 

  仿木材料一般采用模塑成型工藝生產，有的采用反應成型（RIM）或反應注射成型（RRIM）工藝生產，物料的流動性比較重要。一般來說，物料粘度越低流動性越好，易充模。異氰酸酯組份粘度一般在500mpa.s以下：組合聚醚組分粘度一般小于1000mpa.s，以低于500mpa.s為宜。兩組分粘度不能相差太大，否則用機器發泡配比出現偏差，而且物料混合不一定很均勻。 

3.2.2整皮發泡 

  通常自由發泡的泡沫密度比模塑發泡的密度要低，聚氨酯泡沫塑料若采用物理發泡劑，并且由于模具溫度比反應物料溫度低，模具限制泡沫的過分膨脹使得模腔內存在一定的壓力，因此表皮到芯存在由高到低的密度梯度。若有意增加充填系數，并且調節發泡劑的用量和模具溫度，則制得表面光滑致密的整皮泡沫塑料。聚氨酯仿木材料，大多采用這種整皮發泡技術。整皮硬泡具有較高密度的堅硬表皮層和低密度泡沫芯。對于相同的原料，充填系數越高，則表皮以及附近的密度越高，形成較厚的硬表皮層，表面致密，總體密度較高，材料的強度也較高。在實際生產中，應根據制品用途，密度要求，來選擇物料充填系數。對普通低密度裝飾性制品，充填系數可在2——2.5之間。而對于有一定強度要求的中高密度制品，充填系數選擇在２．５——３之間，而對于承載系數要求較高的制品，充填系數選擇3——4之間，但充填系數不能太高，否則發泡壓力過大。對模具耐壓要求很高。 

3.2.3澆注發泡工藝和模具 

  聚氨酯泡沫塑料低壓發泡機和高壓發泡機都可用于仿木材料的生產。首先，物料必須混合均勻，對于手工發泡試驗和低壓發泡生產，攪拌速度必須足夠高，對于高壓機，必須達到一定的注射壓力使物料迅速沖擊混合均勻。需在物料開始乳白之前注入模具。料溫影響乳白時間，凝膠時間等發泡參數，也影響物料流動性，必須穩定控制；模溫也影響發泡參數，并且還影響制品的表皮質量以及表皮厚度，較低而適宜的模溫可減少制品表面的不規則氣泡。得到光滑無泡孔的殼層。 
  對于大型制品采用敞模澆注生產，使用移動式混合頭，首先澆灌花紋圖案復雜，形腔較深的部位。盡量減少物料流動距離，又能夠充滿模具。小型制品則應采取閉模澆灌的方式，可采用高壓發泡機RIM工藝生產。 

  模具的設計應符合聚氨酯泡沫塑料制品的一般原則，如模具需有足夠的耐壓性能，表面光潔，設計脫模斜度和圓角，避免料流死角，設置位置和大小合理的排氣孔等。對于生產仿木雕花家具，床頭部件，尤其是些華貴典雅的的工藝裝飾品一般不使用金屬模具，因為金屬模具笨重，操作不便，而且表面效果較差，制作更新模具費用高，耗時長。樹脂模具具備翻模速度快，工藝簡單翻模木紋紋理清晰，圖案逼真的特點，能很好的適應市場需要，有利于及時推出新產品。根據實際經驗，制作花紋細膩模具的材料最好是硅樹脂，環氧樹脂材質的模具也可。利用硅樹脂模具生產仿木材料，成型好，還無需噴施脫模劑。 

  若采用增強材料生產特殊仿木制品，可按照增強反應注射成型工藝執行。既可預先把玻璃纖維氈放入模具中，也可添加短玻璃纖維或者其它增強材料。需注意添加增強填料降低物料的流動性，以保證產品的成率。 

4、結束語 

  聚氨酯仿木材料是一類具有優良性能的合成木材。因為聚氨酯材料原料和配方組合的多樣性，所以仿木材也可根據具體用途進行性能的設計調整，聚氨酯結構硬泡可從液態原料模制成型一些凹凸形狀的仿木制件，可批量生產仿木雕刻產品，成型工藝簡單，生產效率比真木雕制品高得多。還可用玻璃纖維等增強，制成高性能復合仿木材料，推廣使用這類仿木材料，不僅可得到美觀實用的工藝品，工業和民用制品。同時可達到節省木材，保護森林和生態環境的目的。